所有设备就位后,设备之间的管路连接就根据实际情况现场配置。所有管路必须采用硬连接方式(螺纹连接或焊接),应由专业人员施工,以免发生泄漏现象。将系统用的电源和冷却水引至设备现场,备好配电盘、冷却水供应设施。 设备调试前准备 1、将220V /50HZ的电源插板与制氮机上的电控柜上电源线插头相连; 2、确认电控箱有电; 3、确认制氮机上所有阀门处于原始关闭状态。 4、打开电控柜上的电源开关,即发现:电源指示灯亮,按启动开关,运行指示灯亮即说明控制器正常,然后关闭电源待用。 5、检查压缩空气气源系统 按照空压机和冷干机的使用说明书,确认空压机、冷干机等需要接电的设备应接入的电源电压(380V或220V),并接好电源。 6、截断排气阀门; 7、区域性空载试压; 8、由排空口放气30分钟左右; 9、检测机器性能; 10、空压机排气压力应设定在0.75~0.85Mpa为较佳, 排气压力不得低于0.75Mpa; 11、冷干机需与当地环境相符合, 试运转看处理压缩空气时是否能达到要求; 12、按图纸,检查系统管道连接安装的完整性、安全性和气密性; 13、分段吹扫管路; 14、保压试验; 15、配好专职操作维护管理人员; 16、预读产品说明书、手册; 17、并做专项培训。 1、检查系统中各设备是否处于安全、原始备电待用状态; 2、启动冷干机:按下启动按钮,冷干机运转,空车运转3—5分钟,打开其前后阀门(全开); 3、空压机开启:如需冷却水,首先打开其前后阀门;按照使用说明书开启电源开关; 4、使压缩机运转,升压:压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐。打开空气罐下方排污阀放空片刻,然后关闭排污阀等待空气压力上升; 5、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的较高压力时,调节气源处理器,使压力设定为空气压力的70%(一般为0.6MPa)。开启空气进气阀,打开电控柜上的电源开关,